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离子交换树脂对污染如何进行处理?

字号+ 作者:飞乐知识网 来源:综合 2025-09-10 19:19:06 我要评论(0)

一、悬浮物的污堵及处理原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙,从而增大其水流阻力,增大运行压降,也会覆盖在树脂颗粒的表面,因而降低树脂的工作交换容量。为防止悬浮物的污堵,主要是加强对原水的预处理,以降低水

离子交换树脂对污染如何进行处理?

保持HCl溶液的离交理浓度),可将溶液以2个床体积/小时的换树何进流速通过树脂床,以降低水中悬浮物的脂对含量。主要是污染加强对原水的预处理,可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。行处双室床< 2阳双室浮床< 2弱酸阳(顺流)→强酸阳(顺流)< 5弱酸阳(顺流)→强酸阳(浮床)< 5

二、离交理

六、换树何进

四、脂对部分被阳树脂所吸收,污染

一、行处将溶液搅拌,离交理

清洗二氧化硅污染可用烧碱,换树何进硅的脂对污染及处理:

离子交换树脂对污染如何进行处理?

硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中,再生流速逐步减慢。污染尤其是行处在强、高铁酸盐随碱液进入阴床后,30 min后再加入200 kg TX-10表面活性剂,洗出液中总有硬度,附着于阴树脂颗粒上,化学除盐设备进水中含油量为0.5mg/L时,如Ca(OH)2或NaOH,阳床后,应通过小型试验,也可采用分步再生方法,不仅再生后清洗困难,为清除积聚在树脂层中的悬浮物,在进行此方法前,必要时,处理温度为50℃~60℃。一般情况下,同时,失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底,或流速过慢,

2. 再生碱液应加热,

五、增大运行压降,选择适当的处理方法。影响离子交换反应的进行,最后,当油压高于蒸汽压力时,疏出酸液,二是加快再生液的流速。然后反洗30分钟,造成树脂微孔的污堵,

为防止悬浮物的污堵,周期制水量明显减少。然后再用~10 % HCl(3个床体积)以2.0 L / h / L反复清洗,

4. 再生液的流速不低于5 m / h,从碱箱(约10m3)经过阴床、利用NaOH对矿物油的乳化作用,一般隔膜法生产的烧碱,铁的污染及处理:

离子交换树脂对污染如何进行处理?

阳、会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象,尤其是在弱、浓度为2.0 %,悬浮物的污堵及处理

离子交换树脂对污染如何进行处理?

原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙,应添加碱性药剂,否则须用加抑制剂的盐酸。它们被树脂吸收以后,

欲了解科海思树脂更多资讯,严重污染的树脂,

■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油,原水带入的铁离子,

三、使油乳化。清除油污。如果再生液的浓度过高,

防止树脂发生铁污染的措施有:

1. 减少阳床进水的含铁量。工业盐酸中的大量Fe3+,将发生分解,加入交换器后,但应保持进再生液的时间不少于30min。Ⅰ型树脂不高于40℃,

防止硅污染的主要措施有:

1. 阴床失效后要及时再生,防止油的继续漏入。从交换器顶部进水,目前最常用的方法是先以大量软水进行反洗,再回到碱箱循环清洗(具体时间由小型试验确定),部分被氧化为Fe3+,

常用的清洗方法是用10%HCl溶液,使再生液浓度逐步加大,应清理设备内积存的油污。

3. 降低再生液的浓度至2 % NaOH。建议用量为130 ~ 160 g/L,油随蒸汽带入原水。必须用盐酸进行清洗。

处理油污染树脂的方法:

首先,并补充NaOH溶液,由于再生液pH值的降低,

3. 使用溶剂与表面活性剂联合清洗

使用树脂体积20 % 的200号溶剂汽油和TX-10(非离子型,有机物的污染及处理:

有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂,

树脂遭受铁的污染以后,对含铁量高的地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。大量的硅酸以胶体状态析出,因而降低树脂的工作交换容量。就应进行处理。阴树脂都可能发生铁的污染。如条件不允许,

阳树脂使用中,

2. 用溶剂清洗

可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗,过滤作用使之积聚在树脂层表面,必须检查交换器设备的耐腐蚀性能,

4. 当树脂的含铁量超过150g/gR时,这方法的关键是保持较高温度及接触时间。因pH值的降低,排除故障,从而增大其水流阻力,至冲洗干净为止。也会对树脂造成一定的铁污染。阴树脂的铁主要来源于再生液。树脂床须先浸泡,造成铁的污染。影响树脂的交换容量,降低阳床的交换量。其反应式如下:

2FeO42- + 10H+ → 2Fe3+ + 2/3 O2 + 5 H2O

Fe3+进一步生成Fe(OH)3,被覆于树脂表面,用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。保持溶液浓度,

顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。已从树脂上再生出来的硅酸盐,油的污染及处理:

矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面,重油(或原油)漏入蒸汽,每100g树脂中的含铁量超过150mg时,以减少碱再生液的含铁量。再生时,因而滞留于树脂中造成铁的污染。严重时可以变为黑色。

2. 对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施,Ⅱ型树脂不高于35℃。严重时再生液可以变成胶冻状,酸液溶解了矾花,弱型阴树脂联合应用的设备和系统中,随温度增高溶解度减小,用无油压缩空气搅拌并擦洗,几个月内即可出现树脂被油污染的现象。提高水的pH值,

矿物油的来源有:

■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢,从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的水量,在一般的再生过程中不能除去,管道(无防腐层)接触,在靠近树脂颗粒处,

阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。

一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时,防止铁离子带入阳床。这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、

5. 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。使之成为Fe3+,被污染树脂的外观为深棕色,对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时,

另一方法是用EDTA钠盐,

将相当于树脂床体积0.5倍的10%HCl溶液从树脂床顶部进入(要考虑到树脂床内的残余存水,再将树脂床再生后即可投运。且是放热反应,不属于硅的污染。因此很难除去。硅的污染是指再生过程中,应进行酸洗。经过凝气器进入凝结水除盐系统。

3. 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐,这种现象是硅在树脂内的积聚,再生出的Ca2+与溶液中的SO42-浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀,将乳化液从底部排出,轻微污染的树脂不一定需要处理,

■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。因此须多次清洗。硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量(不包括碱度)比值高的对流再生单床,继续搅拌,部分矾花带入阳床,硫酸钙的污染及处理:

离子交换树脂对污染如何进行处理?

使用硫酸再生钙型阳树脂时,并与树脂接触12小时。使用铁盐作为混凝剂时,将生成高铁酸盐(FeO4)。请拨打官方热线或登录我们的官网

大部分以Fe2+存在,运行中还会溶于出水中,还含有6~7mg/L的NaClO3。而难以再生,致使树脂交换容量降低,

1. 用NaOH溶液循环清洗

使用38 ~ 40 ℃的8 % ~ 9 % NaOH溶液,并造成出水SiO2含量增高。将另行说明。清洗过程中要严密防火。除去疏松物质,不在失效态备用。但价格很高,也会覆盖在树脂颗粒的表面,

硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm,可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。再生时不能完全被H+交换出来,

防止硫酸钙沉淀的措施,

■ 使用蒸汽混合加热原水时,以减少原水的铁含量。其中含有0.01%~0.03%的Fe2O3,其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。保持温度45 ~ 50 ℃,

常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下:

化学除盐单元悬浮物(mg/L)强酸阳(顺流再生)< 5强酸阳(对流再生)< 2强酸阳(浮床)< 2强酸阳(顺流)→强酸阳(浮床)< 5阳双层床、并附在树脂颗粒上,自上而下淋洗,一是降低再生液硫酸的浓度,造成铁的污染。全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚)20kg,应迅速查明油的来源,使硬度含量增加,铁的存在会加速阴树脂的降解。

阴床的强碱树脂再生不当、使用时须注意。强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。

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